Оор жүк ташуучу дыйканчылык үчүн айыл чарба бороз сокосунун учу, карбид, катуу беттүү кескич, соко учунун запастык бөлүктөрү, көрсөтүлгөн сүрөт

Оор жүк ташуу үчүн айыл чарба бороз сокосунун учу карбиддүү катуу беттүү кескич соко учунун запастык бөлүктөрү

Кыскача сүрөттөмө:

Айыл чарба техникаларынын кошумча компоненти болгон соконун учу жогорку бекем, эскирүүгө туруктуу болоттон жасалган жана анын катуулугу жана бышыктыгы жылуулук менен иштетүү аркылуу жогорулатылган. Анын курч кесүүчү мизи топуракка киргенде каршылыкты минималдаштырып, тыгыздалган топуракты оңой кесип өтөт. Негизги жерлери соккуга жана эскирүүгө туруктуулук үчүн калыңдатылып, бекемделип, анын иштөө мөөнөтүн бир топ узартат. Ал ар кандай моделдеги айланма соколорго жана калыптуу соколорго ылайыктуу, ал эми аны оңой бөлүп-жаруу жана алмаштыруу айыл чарба чыгымдарын жана токтоп калуу убактысын натыйжалуу түрдө азайтат.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

Бул продукт айыл чарба жер иштетүүчү машиналардын негизги эскирүүчү бөлүгү – соко учу – ар кандай калыптуу соколорго, кайра иштетилүүчү соколорго жана жер астындагы соколорго ылайыктуу. Топурак менен биринчи байланышта болгон жана эң чоң сүрүлүүгө жана соккуга дуушар болгон компонент катары анын сапаты түздөн-түз жер иштетүүгө туруктуулукту, күйүүчү майдын үнөмдүүлүгүн жана иштөө тереңдигинин туруктуулугун аныктайт. Бул соко учу "жогорку бекемдиктеги матрица + градиенттүү катуу эритмеден" турган курама түзүлүштү кабыл алат, бул топурактын курч сиңиши, эскирүүгө туруктуулук жана сүйрөөнү азайтуу, ошондой эле соккунун бышыктыгынын ортосундагы тең салмактуулукка жетишет. Бул алмаштыруу циклин бир кыйла узартат жана бир акрга орточо эксплуатациялык чыгымдарды азайтат.

Матрица: 30MnB же 40Cr жогорку бекемдиктеги эритме конструкциялык болоттон жасалган, ысык согулган, жогорку тыгыздыкка ээ жана ички тешиктүүлүгү жок. Согуп бүткөндөн кийин, ал чыңалган мартенситтик түзүлүштү алуу үчүн чыңдоо жана чыңдоо процессинен өтөт. Матрицанын соккуга туруктуулугу ≥50J/cm², ал таштардан жана дарактардын тамырларынан келген убактылуу соккуларды натыйжалуу сиңире алат, сынып же сынуу коркунучун жок кылат.

Эскирүүгө туруктуу катмар: Плазмалык ширетүү же лазердик каптоо соконун учунун топурак бетине (алдыңкы кесүүчү жээктин жана үстүнкү беттин эскирүү аймагы) жогорку хромдуу чоюн же вольфрам карбиди менен бекемделген темир негизиндеги эритме менен каптоо үчүн колдонулат. Ширетүүчү катмар HRC 58-62 катуулугуна жетиши мүмкүн, калыңдыгы 2,5-4,0 мм, бул субстрат менен металлургиялык байланыш түзүп, сыйрылып кетүү коркунучун жок кылат. Топурактагы жогорку ылдамдыктагы абразивдик эскирүү шарттарында катуу бөлүкчөлөр өзүн-өзү коргоочу "микро-колдоо" морфологиясын түзүп, эскирүү ылдамдыгын кадимки 65Mn болот плиталарынын эскирүү ылдамдыгынын 1/3 бөлүгүнө чейин гана азайтат.

Геометриялык дизайн: Соконун учунун ийри бети топурак кесегинин агымдуу кыймыл траекториясына жараша оптималдаштырылган, бул топурак менен сүрүлүү бурчун азайтат. Алдыңкы бөлүгү акырындык менен кууш, ичке миздүү дизайнга ээ, бул топурактын сынуу басымын минималдаштырат; ортоңку жана арткы бөлүктөрү жалпы катуулукту камсыз кылуу үчүн акырындык менен калыңдайт. Кирүү бурчу ар кандай топурак түрлөрү (кум, чопо, чопо) үчүн талаада калибрленген, бул жакшы кирүү жөндөмүн төмөн тартуу каршылык менен айкалыштырат.

Өтө эскирүүгө туруктуулук: Лабораториялык кургак кумдуу резина дөңгөлөктөрдүн эскирүүсүнө жүргүзүлгөн сыноолор көрсөткөндөй, бирдиктин эскирүү көлөмү ≤0,25 г/кг·м түзөт. Орточо кумдуу топурак шарттарында бир соко учу 500-800 акр жерди иштете алат, ал эми кызмат мөөнөтү кадимки 65Mn болоттон жасалган соко учтарына караганда 2,5-3 эсе узак.

Өзүн-өзү курчутуучу мүнөздөмөлөр: Катуу ширетүүчү катмар жана салыштырмалуу жумшак негиз синергетикалык эскирүүнү пайда кылат — негиз бир аз тезирээк эскирет, бул цементтелген карбид бөлүкчөлөрүнүн жумушчу бетинен тынымсыз бир аз чыгып турушуна алып келет, кесүүчү четинин формасын ар дайым курч кармап турат жана күңүрттөн улам күйүүчү майдын көп сарпталышынын алдын алат.

Соккуга туруктуулук жана коопсуздук: Жашыруун таштарга же катуу тоскоолдуктарга туш болгондо, жалпы матрица морт сынууга дуушар болбойт жана жергиликтүү деформация гана пайда болушу мүмкүн; пластикалык чеги таштардын талаага түшүп, кийинки жабдууларга зыян келтирбеши үчүн жетиштүү.